Flowlysis Academy

Yellow Belt Lean Management (Lean Office)

Cette formation Yellow Belt Lean s’adresse aux professionnels souhaitant approfondir leurs connaissances du Lean Management et passer de la simple sensibilisation (White Belt) à l’implémentation concrète. À travers des études de cas, des outils pratiques et des mises en situation, les participants découvriront comment optimiser les processus, réduire les gaspillages et améliorer la performance opérationnelle.

Durant deux jours, cette formation propose une approche méthodique centrée sur le cycle PDCA (Plan-Do-Check-Act). Elle offre une vision globale des méthodes de cartographie et de résolution de problèmes, tout en mettant l’accent sur la standardisation, le management visuel et la cohésion d’équipe.

La formation permettra de :

Renforcer la compréhension des principes et outils clés du Lean Management.
Maîtriser la cartographie des flux (VSM, Spaghetti Flux) et la gestion des flux (Kanban, taille de lots).
Conduire des actions d’amélioration continue et de résolution de problèmes à l’aide du cycle PDCA.
Développer un environnement de travail standardisé et visuel pour pérenniser les gains.

Les participants acquerront les compétences suivantes :

Savoir analyser et optimiser un processus en identifiant les gaspillages et les points de non-valeur ajoutée.
Appliquer des outils Lean (Gemba Walk, 5S avancé, Ishikawa, 5 Pourquoi) pour diagnostiquer et résoudre rapidement les problèmes.
Mettre en place et suivre des indicateurs de performance pertinents afin de mesurer les progrès réalisés.
Fédérer les équipes autour d’une démarche Lean commune, en favorisant la communication et l’engagement collectif.

Objectifs de la formation

1. À la fin de la formation, vous aurez acquis les compétences suivantes :

Maîtriser les fondamentaux du Lean Management et ses principes clés.
Cartographier et analyser efficacement un processus (VSM, Spaghetti Flux) pour identifier les gaspillages.
Mettre en œuvre le cycle PDCA (Plan-Do-Check-Act) pour conduire des actions d’amélioration continue.
Utiliser les outils Lean (Kanban, 5S avancé, Gemba Walk) pour optimiser la gestion des flux et la standardisation.
Résoudre rapidement des problèmes en équipe grâce à des méthodes structurées (QQOQC, Ishikawa, 5 Pourquoi).

2. Les compétences professionnelles visées à l’issue de la formation sont :

Être capable de piloter et d’animer des projets Lean à l’échelle d’une équipe.
Savoir implémenter des solutions concrètes pour réduire les stocks, les délais et améliorer la qualité de service.
Adapter et déployer des rituels Lean (stand-up meetings, audits 5S, management visuel) afin de pérenniser les gains.
Mettre en place des indicateurs pertinents et un tableau de bord pour suivre la performance et maintenir l’amélioration continue.
Fédérer les collaborateurs autour d’une démarche Lean partagée, en favorisant la communication et la coopération.

Nombre de participants

6 à 10 participants par session

Durée de la formation

2 journées + 1 journée sur le terrain avec les participants

Localisation

En groupe sur votre site ou dans nos bureaux

Dates

A déterminer en fonction de vos disponibilités

Langues

Français ou anglais

Formateur

Expert en management lean dans le contexte des sociétés de service

Prix

Nous consulter

Contenu de la formation

Jour 1

1. Introduction et histoire du Lean

Évolution du Lean depuis Toyota jusqu’à d’autres secteurs (services, administratif, santé...).
Culture Lean : l’importance du respect, de l’amélioration continue, du Gemba.

2. Le cycle PDCA (Plan-Do-Check-Act)

Remplacer DMAIC par PDCA pour une approche Lean “pure”.
Les 4 phases du cycle et leur mise en pratique.
Exemples concrets : comment boucler rapidement des cycles d’amélioration dans une équipe.

3. Gemba Walk et cadrage d’objectifs

Gemba Walk : principes, préparation et conduite (observer sans juger, questionner, recueillir des faits).
Outils de cadrage : objectifs SMART, routine d’audit, check-lists.
Exercice pratique : mini-Gemba Walk simulé (ou réel si possible sur site) pour identifier des points d’amélioration.

4. Méthodes de diagnostic avancées

Spaghetti Flux : visualiser et réduire les déplacements inutiles.
Takt Time et temps de cycle : ajuster la cadence de production ou de service.
VSM (Value Stream Mapping) : cartographier un flux de valeur de bout en bout.
- Identification des gaspillages, lead time vs. value-adding time, définition des améliorations.

Cas pratique : réalisation d’une mini-VSM sur un processus simplifié (fabrication, service, administratif).

5. Résolution de problèmes

Approfondissement des outils déjà vus en White Belt, appliqués à des cas plus complexes :
- QQOQC (Quoi, Qui, Où, Quand, Comment) pour la collecte structurée de données.
- Ishikawa (arête de poisson) : analyse approfondie des causes.
- 5 Pourquoi : aller chercher la racine d’un problème récurrent.
Atelier : chaque sous-groupe traite un problème fictif ou réel et présente sa démarche de résolution.

Jour 2

6. Gestion des flux, stocks et files d’attente

Kanban : principes de flux tiré, gestion visuelle, limitation du WIP (Work In Progress).
Taille de lots et en-cours : impact sur les délais, la flexibilité et la qualité.
Exemples : utilisation pratique en production et dans les services (ex. IT, RH, logistique).

7. Standardisation et amélioration continue

Rôle de la standardisation : formaliser les meilleures pratiques (standard work).
5S avancé : aller plus loin que l’organisation de base, inclure la notion de discipline et d’amélioration pérenne.
Rituels Lean : stand-up meetings, management visuel, audits réguliers.
Étude de cas : comment maintenir les gains d’une action Lean grâce à la standardisation et au management visuel.

8. Outils de contrôle : tableaux de bord et indicateurs

Tableaux de bord Lean : pourquoi et comment les construire ?
Sélection des KPIs pertinents (qualité, délai, coût, flux, taux de service, etc.).
Mise en place d’un rituel de suivi : qui pilote, quelle fréquence, quel support visuel ?

9. Mise en situation / Étude de cas intégrative

Exercice fil rouge reprenant les principaux modules vus :
1. Cartographier un processus (VSM).
2. Identifier les gaspillages.
3. Proposer des solutions (Kanban, réduction de lots, standardisation).
4. Mettre en place un pilotage via tableau de bord.
Partage en groupe et discussion sur les retours d’expérience.

10. Quiz final et validation des acquis

QCM: questions d’application pour évaluer la compréhension.
Correction et échanges collectifs.
Certification Yellow Belt Lean délivrée en cas de réussite.
Rattrapage compris en cas de non réussite

11. Conclusion et plan d’action personnel

Synthèse : rappel des enseignements clés.
Plan d’action : chaque participant définit 1 ou 2 projets concrets à lancer dans son environnement.
Clôture : feedback général, évaluation de la formation, prochaines étapes (accompagnement, community of practice, etc.).

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